Neue Schnitzmesser

Hallo,

habe mir hier ein paar neue Messer gefertigt, da ich mich in nächster Zeit wieder dem Kerbschnitzen ein wenig widmen möchte.

Diese Messer habe ich erstmals bei russischen Holzschnitzern gesehen. Sie werden da ebenso verwendet wir die Rosenmesser nutzen.

Die Form der Messer ähneln stark den schrägen beidseitig geschliffenen Balleisens.

Habe diesbezüglich schon einige Versuche in hinsicht der Kingenform unternommen und besitze auch andere Werkzeuge zum Kerbschnitzen, bin jedoch bei dieser Form hängen geblieben, da man mit so einen Messer Schnitte gut kontrollieren kann.

Das Material der Klingen ist ein HSS Kohlenstoffstahl mit einer Härte von 63 HRC.

Hallo Brekow,

es spielt hier keine Rolle wir groß das Übunsstück ist, geschnitten wird beim Kerbschnitzen nur mit der auf dem Foro nach rechts zeigenden unteren Spitze, die man vor sich her schiebt. Selbsverständlich ist es auch möglich große Schnitte damit zu setzen in dem man die andere Seite der Klinge zum Körper zieht.

Hallo,

es ist kein Geheimnis, ich verwende für die Herstellung meiner Messer Maschinensägeblätter wie sie in elektrischen Eisensägen verwendet werden.

Dieser HSS Stahl ( Hochleistungs Schnitt Stahl ) ist Lufthärtend und muss auch nicht erneut gehärtet und anschließend wieder angelassen werden.

Die Marke Pfeil bietet seit einigen Jahren Rosenmesser mit Klingen aus HSS Stahl in zwei unterschiedlichen Klingenlängen an, die auch recht teuer sind.

Auf Grund der Härte des Stahls von 63 Rockwell (HRC) ist dieser Stahl im Hobbybereich nicht für jeden Hobbyschnitzer geeignet, da dieser Stahl KEINE Handhabungsfehler verzeiht. Zum Vergleich, herkömmliche Schnizmesser haben eine Härte 56 -58 HRC und Schnitzeisen von 58 - 62 HRC.

Eine Fausregel die ein Hobbyschnitzer wissen sollte. Je geringer die Härte, um so höher seine Fexibilität und um so geringer die Standzeit.

Je härter der Stahl um so spröder der Stahl und um so höher die Standzeit und hier gibt es eine Grenze, wenn Stahl wie Glas zerbricht.

Und genau hier liegt die Grenze des machbaren 63 Rockwell. Es gibt nur eine einzige Firma die diesen Kohlenstoffstahl auf 63 HRC im Bereich der Bildhauerei aufhärtet und das ist Schefild in England.

Diese Klingen sind wirklich nur zum Schneiden gedacht und beim hin und her kippen der Klinge um einen Span zu lösen ganz schnell microfeine Teilchen aus der Schneide ausbrechen.

Der Vorteil dieser Klingen besteht darin, das sie über eine sehr hohe Standzeit verfügen und ein herkömmliches Messer da nicht mithalten kann.

Ich schneide mir meine Kingenform mit der Flex aus dem Blatt und fertige die Fasen auf einem Doppelschleifbock mit Korrund Schleifscheiben wobei ich aber auch die Klinge mit Wasser kühle. Nach anbringen des Heftes bekommt das Messer seinen Endschliff auf der Nassschleifmaschine.

Ich fertige die Hefte meiner Messer aus zwei Holzteilen und spare jedes Holzteil um die Hälfte der Klingenstärke aus. Die Angel der Klinge ist immer 1 cm breit und wird mit normalem Holzkaltleim um ca. 5 cm mit den beiden Holzstücken verklebt. Bei den beiden Messern kann ich die nicht sagen was es für Holz ist, doch normal verwende ich Buche oder Ahorn. Erst nach dem die Klinge eingeklebt ist, bekommt das Heft eine eigentliche Form. Um Verletzungen zu vermeiden, wird hir die Klinge mit Malerkrepp umwickelt.

Ja solche Sägeblätter werden reichlich im Handel angeboten. Die Materialstärke schwankt zwischen 2 und 2,5 mm und ist völlig ausreichend für den Bau die Fertigung eines guten Schnitzmessers. Und aus einer Länge von 35 cm lässt sich schon einiges anfangen, zu mal wenn man bedenkt, das so ein Blatt nur zwischen 10 und 15 € kostet. Zudem macht es Spaß so etwas selbst herzustellen und auch mit selbst gefertigten Werkzeugen zu arbeiten.

Ich wünsche dir gutes gelingen.